今年以來，神木恒穩(wěn)公司緊緊圍繞“四種經(jīng)營理念”落地落細，通過協(xié)同攻堅釋放聚合效應、技術創(chuàng)新破解生產(chǎn)瓶頸、精細管理提升運營質(zhì)效，持續(xù)深挖內(nèi)潛，全面激活降本增效新動能。

      聚焦生產(chǎn)調(diào)試關鍵階段，該公司構(gòu)建“層層值守、分級負責”的現(xiàn)場管理體系，同步優(yōu)化中層干部值班交班機制，在清晰界定交接權(quán)責、明確問題閉環(huán)管理要求的同時，切實筑牢現(xiàn)場精細化管控防線。針對高空作業(yè)、臨時用電、聯(lián)合調(diào)試等重點場景，進一步加大管控力度，嚴格落實“不分早晚、不留死角、不漏細節(jié)” 的巡檢標準，確保現(xiàn)場風險全程可控。針對設備參數(shù)精準匹配、系統(tǒng)聯(lián)動協(xié)同調(diào)試、電氣性能校準等核心問題，依托“老帶新、師帶徒”班組結(jié)對模式，通過點對點精細教學、面對面溝通復盤、手把手實操解決，先后攻克工藝流程優(yōu)化、電氣設備故障排查等30余項難題，在實現(xiàn)技術經(jīng)驗傳承與團隊實戰(zhàn)能力雙提升的同時，顯著提升整體生產(chǎn)調(diào)試效率。
      以技改破題激發(fā)創(chuàng)新潛能，該公司積極鼓勵員工立足崗位開展小改小革，通過多項創(chuàng)新項目有效匯聚起提質(zhì)增效的強大合力。通過自主研制管道式自動取樣器，實現(xiàn)不停機、全密閉在線取樣，將單次取樣時間從30分鐘縮短至5分鐘，效率提升95%以上，有效提高檢測準確性與操作安全性。廢料倉增設應急外排斜槽，解決了廢料倉堵塞可能引發(fā)的全線停機風險，有力保障了生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。將普通離心泵升級為多級離心泵，全面解決供水壓力波動導致的工藝問題，成球效率提高30%，日均生料球產(chǎn)量增加約230t，產(chǎn)品合格率升至98%以上，粉塵排放量下降80%，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
      以精準采購實現(xiàn)資源合理利用，該公司修訂完善《采購管理辦法》，全面推行“按需申報、精準儲備”模式，通過系統(tǒng)整合近三年歷史采購數(shù)據(jù)，建立物資采購“清單化”管理臺賬，實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率提升30%，在有效避免庫存積壓、降低倉儲成本的基礎上，確保關鍵物資供應及時率達到90%以上。面對生產(chǎn)調(diào)試任務突發(fā)性強、物資需求多變等挑戰(zhàn)，采購部門堅持以“服務生產(chǎn)、保障供應”為宗旨，全力保障各類原材料、設備配件及調(diào)試所需物資的及時到位，為調(diào)試進度順利推進和試生產(chǎn)目標的實現(xiàn)提供了堅實可靠的物資支撐。緊盯原材料、備品備件等核心品類的市場價格波動，通過引入多家供應商競爭機制，推動平均采購單價同比下降10%，今年以來累計節(jié)約采購資金4.73萬元。（李媛）